随着经济的开展，数控铣床正进入高速加工时代，数控铣床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地前进了出产率。而且，在与加工中心的刀库协作运用，可实现在一台插床上进行多道工序的接连加工，减少了半成品的工序间周转时辰，使出产率大大提高. 数控铣床加工前是经调整好后，输入程序并发起，插床就能有主动接连地进行加工，直至加工结束。操作者所要做的仅仅对程序的输入、零件装卸、对刀具准备、零件的查验等工作，劳动强度大下降，插床工作人员的劳动趋于智力型工作。此外，插床通常是结合起来，既清洗，又安全。
1.拟定合理的加工工艺道路，削减数控铣削的辅佐时刻
为了进步数控铣床的出产功率，首先有必要仔细分析数控铣床所加工的零件，澄清零件的资料、结构特色和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此根底上，挑选合理的铣削加工工艺和简洁的加工道路。
加工工艺的拟定：一般一个零件能够有数种不同的工艺过程，零件的工艺过程不同，其出产功率、加工成本以及加工精度往往有着明显的差别，因而咱们应在确保零件加工质量的前提下，根据出产的详细条件，尽量进步出产功率和降低出产成本，拟定出合理的加工工艺。
加工道路的确认:正确简洁的加工道路，是确保加工质量和提率的根底。挑选零件的加工道路时，有必要遵守加工道路的确认准则，才能达到进步出产功率的目的。确认加工道路的准则主要有：应能确保零件的加工精度和外表粗糙度的要求，且功率较高；应尽量使加工道路短，这样既可削减程序段，又可削减刀具空程走刀时刻；应使数值核算简略，程序段数量少，以削减编程作业量。此外，确认加工道路时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确认是一次走刀，还是屡次走刀来完结加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可削减工件的装置次数，有效缩短搬运和装夹的时刻。这样，既能有效地进步加工功率又能很好地确保零件的方位精度要求。
2.挑选恰当的刀具
挑选刀具应考虑数控铣床的加工能力、工序内容、工件资料等要素。数控铣床所挑选的刀具，不只要求具有高硬度、高耐磨性、满足的强度和耐性、高耐热性及杰出的工艺性，而且要求尺度安稳、装置调整便利。所以应选用新型资料制造数控加工刀具，并优化刀具参数，使刀具的尺度与被加工工件的外表尺度和形状相适应。那么，怎样挑选合适的切削刀具呢？
（1）挑选适当的刀具
在数控铣床的切削加工中，金属切削刀具的作用是极其重要的。制造刀具的资料有必要具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，满足的强度和耐性，杰出的导热性及工艺性，并具有杰出的经济性。在选用刀具过程中，在满足零件加工要求的前提下，尽量挑选直径较大的刀具，它的强度及耐性较好；同一道工序中，选用的刀具数量尽量少，以削减换刀次数；尽可能挑选通用的标准刀具，不用或少用特殊的非标准刀具。
（2）合理确认对刀点
对刀点是在数控铣床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。又称“程序起点"或“起到点"。对刀点的挑选有必要遵守以下准则：便于用数字处理和简化程序编制；在车床上找正容易，加工便于查看；引起的加工差错小。对刀点的方位可选在工件上，也可选在工件外面（如夹具或车床上），但有必要与零件的定位基准有必定的尺度联系。对刀点应尽量选在零件的规划基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。刀具的方位则以此孔来找正，使“到位点"与“对刀点"重合。这样，能够便能够更好地进步对刀的功率，确保加工质量。
3.合理装置夹紧工件，进步装夹速度
在数控铣床上加工工件时，工件的定位装置应力求使规划基准、工艺基准与编程核算的基准一致；尽量削减装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工外表；防止选用占机人工调整加工方案，以充沛发挥数控铣床的效能。
数控铣床切削加工时，对零件进行定位、夹紧规划以及家具的选用和规划等问题上要作全面考虑。在规划家具时，首先要确保家具的坐标方向与车床的坐标方向相对固定。其次，要和谐零件和车床坐标系的尺度联系。同时，还应考虑：
（1）当零件出产批量不大时，应尽量选用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，以缩短出产准备时刻、节约出产费用；
（2）在成批出产时才考虑选用专用夹具，并力求结构简略；
（3）零件的装卸要快速、便利、牢靠，以缩短车床的停机时刻；
（4）夹具上各零部件应不阻碍车床对零件各外表的加工；
（5）在挑选工装时应有利于刀具交换，防止发作干与磕碰；
（6）在成批出产中还可选用多位、多件夹具，以进步加工功率。
4.合理挑选切削用量，进步加工余量的切除功率
切削用量包括：主轴转速、切削深度、进给速度。在挑选数控铣床的切削用量时，假如是粗加工，一般以进步出产率为主，但也要考虑经济性和加工成本，可挑选较大的切削深度和进给速度；要是半精加工和精加工，应在确保加工质量的前提下，统筹功率、经济性和加工成本；刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。详细数值应根据车床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
5.实施刀具预调和自动测狼，削减占机调整时刻
数控铣床加工过程中往往要用到多把不同的刀具，假如刀具不能预先调好，就需要操作者把每一把刀具都装置到主轴上，慢慢地确认它们的精确长度和直径。然后，经过cnc操控面上的按键用人工输入。假如使用对刀仪，它能够测量出刀具的直径和长度，削减车床占用时刻，进步首件合格率，大大进步数控铣床的出产功率。
6.灵活运用数控铣床的各种辅佐功能及宏程序
数控铣床具有刀具半径和长度补偿功能，经过改变刀具补偿的办法补偿刀具尺度差错，以同一加工程序实现分层铣削和粗、精加工或用于进步加工精度，并可用同一加工程序加工配合件。
运用宏程序大的特色就是将有规则的形状或尺度用短的程序表示出来，而且车床在履行此类程序时，较履行cad/cam软件生成的程序更加方便，反响更敏捷。宏程序能够使用变量，并给变量赋值，变量之间能够运算，程序运转能够跳转，能够形成模块化加工程序，应用时只需要把零件信息、加工参数等输入相应模块的调用语句中，大大缩短程序编制和输入时刻。
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