在数控铣削加工中一般不要求很复杂的夹具，只要求简单的定位、夹紧就可以了，其设计的原理也与通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，这里提出一些基本要求：
为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，全自动数控铣床夹具要做的尽可能开敞，因为夹紧机构元件和加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生干涉。
立式升降台数控铣床为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。
夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点时，要特别注意不能更换因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。
数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：
{wn}组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。
立式升降台数控铣床专用铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。
多工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。
床身式数控铣床气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合，床身式数控铣床采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。
通用铣削夹具。有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。
在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性，选用时可参考下列原则：
在生产量小或研制时，应广泛采用{wn}组合夹具，全自动数控铣床只用在组合夹具无法解决十才考虑采用其他夹具。
小批量或成批生产十可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。在生产批量较大的可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。
故步自封的观念带给销售铣床、车床、龙门铣床、卧式车床等机床的人的不仅有失败、惊慌失措，还有对失败的麻木，勇气和信心也逐步失去，懦弱、狭隘、自卑、孤僻、害怕承担责任、不思进取、不敢拼搏的负面情绪也会随之而来如果我们做每一份工作时都有一份积极的心态，自我的心灵引擎就会产生无穷无尽的能量，自己的进取心和创新意识不断得到发展。
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