pg电子试玩免费-pg游戏官网登录入口高精度、高效率的重要原因之一在于其一次装夹、多工序自动加工,而完成这一功用的关键在于自动换刀设备。因为自动换刀设备作业频度高、刀具交流以及驱动、操控组织杂乱,包含刀库、部分,因而呈现毛病的几率也大,在修补中占有相当大的比例。了解其结构特色与操控机理,了解换刀的动作流程,可提高修补作业的质量与效率。
数控钻铣床主要由床身、工作台、龙门、溜板、动力头、数控系统、冷却排屑系统等部分组成,采用床身、龙门固定,工作台移动的形式,床身、龙门为焊接件,工作台为铸铁件,加工前经高温退火,半精加工后二次退火去除应力,然后再精加工,可保证机床精度稳定。
龙门钻床共有3个数控轴,床身上装有重型直线导轨,工作台可沿导轨作纵向运动(x轴),龙门横梁上也装有直线导轨,溜板可沿导轨作横向运动(y轴),溜板上装有滑块,动力头上装有导轨,动力头可在溜板上作垂直方向运动(z轴),x、y、z轴都采用伺服电机加滚珠丝杠驱动。
动力头主轴采用精密主轴,变频电机驱动,可根据需要无级调速。主轴bt40锥孔,可通过接杆装钻头或铣刀、主轴箱装有松刀缸(气液增压)、换刀方便。并可配装刀具中冷接杆,实现高速切削。
数控钻铣床主要特点
1、床身、龙门等大型铸铁件,经过充分热时效处理,高温550℃退火且保温不小于4小时,可有效消除内应力,因此动、静态刚性俱佳,变形量很微小。
2、钻削主轴采用7kw强过载专用主轴变频电机驱动,低速扭矩大,可承受重切削负载,钻削强劲有力,钻削稳定性好。
3、配备相应伺服电机及伺服驱动器,兼容性好,功能强大且容易操作。
4、关键传动部件如直线滚柱导轨、精密滚珠丝杠副等安装精度极高,比如直线导轨有安装基准面,紧固后用0.04mmm塞尺检查,不得插入;直线导轨之间的平行度允差0.05/1000;滚珠丝杠与直线导轨的平行度允差0.03/1000等。
5、可加装液压夹具,自动夹紧圆形法兰,提高加工效率。
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